步骤1：取样本检验测试炼钢除尘灰中氧化钙的质量占比，得到将氧化钙完全反应成氢氧化钙

　　步骤2：将炼钢除尘灰加入搅拌罐中，同时向搅拌罐内喷洒水分，使进入搅拌罐的炼钢

　　除尘灰与水分接触，再被搅拌罐内的搅拌机构混合进行半消解，后从搅拌罐底部的出料管

　　本方法采用的搅拌罐包括支撑架与固定在支撑架上的罐体，罐体顶部呈封闭状态，罐

　　体的底部设有倒锥形段，出料管与倒锥形段连接；所述倒锥形段的侧壁上设有湿度检测单

　　元，出料管内设有电磁阀，电磁阀通过湿度检测单元控制启闭；所述湿度检测单元包括缸

　　体，缸体内滑动连有滑块，滑块将缸体分隔为取样腔和检测腔，滑块上固定有位于检测腔内

　　的连杆，滑块上固定有连通取样腔和检测腔的套管，检测腔内还固定有位于套管内的检测

　　杆，检测杆靠近取样腔一端固定有湿度传感器，湿度传感器通过导线电连接有控制器；所述

　　检测腔内电连接有恒温加热件，所述检测腔为封闭腔体，且检测腔的侧壁上设有进气单向

　　2.根据权利要求1所述的除尘灰快速加湿半消解方法，其特征是：在对炼钢除尘灰消

　　3.根据权利要求1所述的除尘灰快速加湿半消解方法，其特征是：所述搅拌机构包括

　　转动连接在罐体顶部的空心轴和多根搅拌杆，在空心轴的顶部转动连接有进料斗，进料斗

　　固定在支撑架上，搅拌杆上设有多个搅拌叶片，空心轴上连接有驱动其转动的驱动单元，空

　　4.根据权利要求3所述的除尘灰快速加湿半消解方法，其特征是：在罐体内设置加湿

　　单元，所述加湿单元完成向罐体内喷洒水分，所述加湿单元包括水泵和多根补水管，补水管

　　包括竖直段与水平段，补水管的竖直段固定在搅拌罐上，补水管的水平段的自由端朝向空

　　5.根据权利要求3所述的除尘灰快速加湿半消解方法，其特征是：所述检测杆为中空

　　结构，湿度传感器与控制器之间的导线所述的除尘灰快速加湿半消解方法，其特征是：所述检测杆与套管

　　在炼钢领域，除尘灰(或者又叫炼钢除尘灰)按照除尘设置的需要和性质大致可分

　　成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰，烟气除尘是炼钢生产的排烟环节过程中产生的含铁粉

　　行回收利用，另外由于炼钢除尘灰含碱金属元素较高，不能直接用于烧结或高炉，只能返回

　　转炉炼钢使用，由于炼钢除尘灰是以粉末状形态存在的，不能立即进入转炉中进行冶炼，需

　　要对除尘灰进行压球处理，形成一个一个的球状体，传统的压球工艺是向除尘灰中添加树

　　脂，但树脂在冶炼过程中会形成有害于人体健康的物质，因此就有研究将除尘灰加水进行消解，即将除尘

　　灰中的氧化钙全部转化为氢氧化钙，再添加粘接剂如淀粉，这样形成的球状体在烧结时不

　　会产生有害于人体健康的物质，但由于采用转炉冶炼，球状体是从高位料仓进入的，而采用全消解并添加

　　无害粘接剂的方式虽然不可能会产生有害于人体健康的物质，但在生产中发现其不能承受高位料仓摔落下的

　　状体没办法承受高位料仓摔落下的冲击力，破碎严重，无法再采用转炉冶炼的问题。

　　步骤1：取样本检验测试炼钢除尘灰中氧化钙的质量占比，得到将氧化钙完全反应成氢氧

　　步骤2：将炼钢除尘灰加入搅拌罐中，同时向搅拌罐内喷洒水分，使进入搅拌罐的

　　炼钢除尘灰与水分接触，再被搅拌罐内的搅拌机构混合进行半消解，后从搅拌罐底部的出

　　搅拌罐内吸收一定量的水分，从而使得在搅拌混合的过程中，炼钢除尘灰与水进行充分接

　　触，从而快速完成半消解，这里由于喷洒的水分较少，除尘灰中的有机物或氧化物只会半消

　　解，即其中的氧化钙只有一部分转变为了氢氧化钙，这也是便于将加湿灰料运输至反应釜

　　内完成进一步的消解，而这样设置提高了加湿灰料在反应釜中的润湿速度，利于物料的化

　　有氧化钙、氢氧化钙等，其在被输送到反应釜中后，加入氯化镁，产生了类似镁水泥中的水

　　化反应，固化后的硬度高，孔隙少，因此形成了球状体可承受高位料仓摔落下的冲击力，

　　除尘灰里的铁含量较低，直接冶炼除尘灰制成的冷固球，同样的冶炼时间可能得到的金属

　　量少，生产所带来的成本相对提高，因此向除尘灰中加入氧化铁皮或磁选粉，使得同样的时间里能够

　　有益效果：这样在搅拌过程中，灰料不会因搅拌机构的工作，使得灰尘从搅拌罐顶

　　部排出，保证工作环境中灰尘含量在正常范围值内，另外倒锥形段的设置，便于加湿灰料的

　　轴的顶部转动连接有进料斗，进料斗固定在支撑架上，搅拌杆上设有多个搅拌叶片，空心轴

　　除尘灰与氧化铁皮或磁选粉的作用，因此除尘灰与氧化铁皮或磁选粉排出空心轴时，在空

　　心轴产生的离心力作用下，除尘灰与氧化铁皮或磁选粉向四周分散，从而使得搅拌机构更

　　进一步，在罐体内设置加湿单元，所述加湿单元完成向罐体内喷洒水分，所述加湿

　　单元包括水泵和多根补水管，补水管包括竖直段与水平段，补水管的竖直段固定在搅拌罐

　　有益效果：这样从空心轴排出的灰料，第一时间与从补水管排出的水混合接触，后

　　进一步，所述倒锥形段的侧壁上设有湿度检测单元，出料管内设有电磁阀，电磁阀

　　进一步，所述湿度检测单元包括缸体，缸体内滑动连有滑块，滑块将缸体分隔为取

　　样腔和检测腔，滑块上固定有位于检测腔内的连杆，滑块上固定有连通取样腔和检测腔的

　　套管，检测腔内还固定有位于套管内的检测杆，检测杆靠近取样腔一端固定有湿度传感器，

　　罐体内的灰料在搅拌过程中对湿度传感器造成磨损和破坏，提高整个检测装置的使用寿

　　进一步，所述检测腔内电连接有恒温加热件，所述检测腔为封闭腔体，且检测腔的

　　有益效果：这样设置当对灰料进行仔细的检测时，即滑块向检测腔一侧移动时，能够使得

　　检测腔内的气体全部排出，而当完成检测后，滑块向取样腔一侧移动时，气体补入到检测

　　杆设置为中空结构，同时把导线沿检测杆内部接出，不会对检测杆的移动造成影响，也不会

　　进一步，所述检测杆与套管同轴设置，且套管与检测杆之间的间隙不小于3cm。

　　说明书附图中的附图标记包括：罐体10、倒锥形段101、出料管102、空心轴103、搅

　　拌杆104、搅拌叶片105、进料斗106、电机107、带传动机构108、太阳轮109、行星齿轮110、齿

　　圈111、刮板112、补水管113、缸体20、驱动件201、滑块202、取样腔203、检测腔204、连杆205、

　　套管206、检测杆207、湿度传感器208、进气单向阀209、出气单向阀210、条形槽211、隔热层

　　处理，同时与氧化铁皮或磁选粉的搅拌混合，其中搅拌罐包括支撑架和罐体10，罐体10固定

　　在支撑架上，罐体10的顶部为封闭状态，在罐体10的底部焊接有倒锥形段101，在倒锥形段

　　101的底部焊接有出料管102，出料管102内设有启闭阀门，在罐体10内设有搅拌机构。

　　本实施例中搅拌机构包括转动连接在罐体10顶部的空心轴103和多根搅拌杆104，

　　多根搅拌杆104上均固定有多根搅拌叶片105，各搅拌杆104上的搅拌叶片105在竖向上为错

　　开分布，多根搅拌杆104绕空心轴103的周向均布，在空心轴103顶部转动连接有位于罐体10

　　外部的进料斗106，进料斗106固定在支撑架上，在罐体10上设有驱动空心轴103转动的驱动

　　单元，本实施例中驱动单元包括电机107和带传动机构108，电机107固定在支撑架上，带传

　　动机构108包括主动带轮和从动带轮，其中主动带轮固定在电机107的输出轴上，而从动带

　　在空心轴103上固定有位于罐体10内的太阳轮109，在搅拌杆104上固定有与太阳

　　轮109啮合的行星齿轮110，罐体10内还转动连接有齿圈111，这样太阳轮109、行星齿轮110

　　与齿圈111形成了一个行星齿轮110机构，在齿圈111的底部固定有多块刮板112，刮板112紧

　　在罐体10上还设有加湿单元，其中加湿单元包括水泵和多根补水管113，多根补水

　　管113与水泵的出水口连通，补水管113包括竖直段和水平段，其中补水管113的竖直段固定

　　在罐体10上，且各补水管113的竖直段均位于相邻行星轮之间的空隙内，补水管113的水平

　　步骤1：以某钢厂的炼钢除尘灰为例，取样本检验测试炼钢除尘灰中氧化钙的质量占比为

　　3.5％，例如本批次需要压球的除尘灰的总质量为一吨，则氧化钙的含量为35kg，将氧化钙

　　步骤2：首先，通过蛟龙分别将装在灰仓中的除尘灰与氧化铁皮或磁选粉，按照氧

　　化铁皮或磁选粉质量为除尘灰的5～50％的比例同步输送至进料斗106内，电机107启动，带

　　动空心轴103转动，进入进料斗106的除尘灰与氧化铁皮或磁选粉随着空心轴103进入到罐

　　体10内，由于空心轴103在转动，因此其对除尘灰与氧化铁皮或磁选粉产生离心力，使得除

　　其次，水泵工作，通过补水管113向罐体10内供给水分，其中加入水分的总质量为

　　步骤1中X的20～60％，即加入2.25～6.75L水，使得除尘灰与氧化铁皮或磁选粉在被搅拌叶

　　片105搅拌过程中，与水分能够充分接触混合，形成半消解的加湿灰料，加湿灰料进入到倒

　　中的水化反应，固化后的硬度高，孔隙少，因此形成了球状体可承受高位料仓摔落下的冲

　　与实施例1的不同之处在于：在倒锥形段101的侧壁上设有湿度检测单元，本实施例中

　　启闭阀门为电磁阀，其中电磁阀通过湿度检测单元控制启闭，在罐体10的倒锥形段101上开

　　设有安装孔，湿度检测单元固定在安装孔内，湿度检测单元具体包括缸体20和驱动件201，

　　其中缸体20内滑动连接有滑块202，滑块202将缸体20分隔为取样腔203和检测腔204，在滑

　　块202上固定有位于检测腔204内的连杆205，其中驱动件201驱动连杆205进行直线往复运

　　动，本实施例中驱动件201为能够连接电源的电动气缸，连杆205的自由端与电动气缸的活

　　在滑块202上固定有连通取样腔203与检测腔204的套管206，在检测腔204内还固

　　定有位于套管206内的检测杆207，其中检测杆207与套管206同轴设置，且套管206与检测杆

　　207之间的间隙不低于3cm，湿度传感器208固定在检测杆207的顶部，本实施例中检测杆207

　　为中空结构，连接湿度传感器208的导线的内部接出，并与控制器电连接，该控

　　由于整个生产工序中，罐体10是定时定量排出加湿灰料的，因此当到了设定的时

　　间时，开启电动气缸，这里能够最终靠人工开启，也能够最终靠设置控制管理系统操作，电动气缸开

　　启使得连杆205带动滑块202向右侧滑动，加湿灰料进入到取样腔203内，而检测杆207露出

　　套管206，进入到加湿灰料中，关闭电动气缸，而当湿度传感器208感应到罐体10内灰料的湿

　　度达到阈值时，湿度传感器208将信号传递给控制器，控制器控制电磁阀的开启，而当湿度

　　传感器208感应到罐体10内灰料的湿度并未达到阈值时，电磁阀则不会打开，罐体10内会

　　而当从搅拌罐排出的灰料量达到设定值后，启动电动气缸，使得连杆205与滑块

　　202同步向左移动，将取样腔203内的加湿灰料推入搅拌罐内，同时检测杆207进入到套管

　　206内，湿度传感器208与加湿灰料失去接触，因此湿度达不到湿度传感器208的阈值，从而

　　控制器控制电磁阀关闭，这样就实现了灰料湿度的检测，同时自动控制搅拌罐内灰料的自

　　与实施例2的不同之处在于：检测腔204为封闭腔体，连杆205与缸体20滑动密封连接，

　　在检测腔204的侧壁上设有进气单向阀209和出气单向阀210，当检测腔204内的体积增大，

　　气压减小时，进气单向阀209打开，外界气体补入到检测腔204内，当检测腔204内的体积减

　　小，气压增大时，出气单向阀210打开，检测腔204内的气体排出，在检测腔204内还电连接有

　　恒温加热件，该恒温加热件的加热温度为32～35℃，在套管206的外壁上开设有多个条形槽

　　211，条形槽211沿着套管206的轴向设置，在滑块202上粘接有位于取样腔203内的隔热层

　　当滑块202向右侧滑动时，检测腔204内的加热气体从出气单向阀210排出，避免其

　　对取样腔203内的灰料湿度检测造成影响，而当滑块202向左侧滑动时，外界气体进入到检

　　测腔204内，并被恒温加热件加热，而加热的气体通过套管206上的条形槽211，将检测杆207

　　以及安装在检测杆207上的湿度传感器208进行烘干，避免其出现误报的问题。

　　过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以

　　作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不可能影响本发明实施的

　　效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书里面的