很长一段时间，关于转炉灰、转炉污泥、氧化铁皮等因为因为铁含量较高，一般在60%以上，且k2o、zn含量较低，能够直接参与烧结配料。要求做到有序放灰，定量配加，均衡运用，也能提早加水湿润改进其造球功能。长处:办法简略，处理成本低。缺陷:对烧结出产形成必定的动摇，影响烧结矿质量，有害元素仍在烧结体系内部循环。

　　上述处理办法用于烧结，除尘灰、泥仍然在工序内部循环，存在着有害元素的富集问题。烧结机头烟气除尘灰k、na、cl有害元素的富集对钢铁出产损害大，应堵截它们在出产体系内的循环。当时，选用转底炉处理钢铁冶金除尘灰以及污泥是可行的技能。转底炉起源于钢坯环形加热炉，日本、美国等发达国家选用转底炉技能成功地处理了冶金粉尘高效综合利用的问题，该技能用于处理冶金粉尘可完成铁与钾、钠、锌、铅、氯的别离，出产金属化球团。日本新日铁的工业实践标明，转底炉处理除尘灰、泥，锌、铅回收率达90%以上，技能经济适合的直接复原球团金属化率为70%左右，可作为高炉炼铁的优质质料。

　　冷固结含碳球团应满意恰当的物理和力学功能，在运送、加热、复原的过程中粉化率最低。为到达这一要求，有必要选用适宜的特别粘结剂配方，河南锦瀚环保科技有限公司为此研制新式粘合剂，处理了球团问题。

　　出产的含碳球团的强度目标一般为：湿球0.5m落下次数4～7次，湿球抗压6～7kg/个；干球1m落下次数10～15次，干球抗压75～95kg/个。可彻底满意转底炉出产的要求。