ICS 73.120D 96JB备案号：58425—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T13199—2017重介质浅槽分选机Dense medium shallowgroove separator2017-04-12发布2018-01-01实施中华人民共和国工业与信息化部发布 JB/T13199—2017目次前言.范围2规范性引用文件3型式和基本信息参数3.1型式3.2型号3.3基本信息参数技术方面的要求4.1一般要求4.2制造要求.4.3润滑要求.4.4装配要求.4.5电控系统要求4.6整机性能要求4.7安全要求..4.8外观品质要求4.9成套供货范围试验方法6检验规则6.1检验分类..6.2出厂检验.6.3型式检验7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.2包装7.3运输，7.4贮存 JB/T 13199—2017前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。本标准起草单位：山东莱芜煤矿机械有限公司。本标准主要起草人：元玉、史晓晖、梁吉军、齐丽丽。本标准为首次发布。I JB/T13199—2017重介质浅槽分选机1范围本标准规定了重介质浅槽分选机的型式、基本信息参数、技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于分选原煤、矿石和矿渣用重介质浅槽分选机（以下简称分选机）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T 1720—1979漆膜附着力测定法GB/T 1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306标牌GB/T 25706矿山机械产品型号编制方法JB/T 5000.3—2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T 5000.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件JB/T 5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配JB/T 5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T 5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装3型式和基本信息参数3.1型式分选机是由电动机经减速器驱动主传动轴转动，带动链条控动刮板实现分选的设备；给料口和排料口分别位于精体的两侧。结构型式如图1所示。 JB/T 13199—2017说明：电控系缆：5—水平流入料：2—精体；6—电动机：3—上升流入料精：7——减速器。4——传动系统：图13.2型号分选机的型号编制方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下：Q给（排）料口宽度，单位为分米（dm）槽体宽度，单位为分米（dm）浅槽型重介质重力选矿设备示例：植体宽度为1600mm、给（排）料口宽度为2000mm的重介质浅椎分选机，标记为LZQ-1620重介质浅精分选机3.3基本信息参数分选机的基本信息参数应符合表1的规定。表1基本信息参数型号槽体宽度给（排）料口宽度入料粒度链速电动机功率处理量mmmmmmm/skwthLZQ-16202 00013~20015.0100~200LZQ-16241 6002 4000.3~0.718.5125~250LZQ-16303 00013~25018.5150~300LZQ-16363 60022.0200~350 JB/T 13199—2017表1 (续)基本参数型号槽体宽度给（排）科口宽度入料粒度链速电动机动率处理量mmmmmmm/skwthL.ZQ-16424 20000~122.0250~400LZQ-16545 40037.0350~500L.ZQ-16661 6006 6000.3~0.745.0400~600LZQ-16787 80013~35055.0450~700LZQ-16909 00055.0500~8004技术方面的要求4.1一股要求4.1.1分选机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2分选机所有外购件（包括标准件）、外协件应有质量合格证明文件，并经制造厂质量检验部门检验合格后方可使用。4.2制造要求4.2.1分选机各零件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定，未注几何公差应符合GB/T1184—1996中k级的规定。4.2.2分选机焊接结构件的焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。4.2.3一般焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007表9中C级的规定，几何公差应符合JB/T5000.3—2007表9中G级的规定。4.2.4槽体等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007表9中B级的规定，几何公差应符合JB/T5000.3一2007表9中F级的规定。4.2.5植体各焊缝处应焊接牢固，不应有渗漏现象。4.2.6分选机的铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。4.2.7底部耐磨板、上升流入料槽及水平流入料应选用耐磨材料，耐磨材料厚度为10mm~14mm。4.3润滑要求4.3.1减速器箱体中的润滑剂应使用极压齿轮油，4.3.2各轴承座和滚子链处润滑脂应采用锂基润滑脂。4.4装配要求4.4.1分选机的装配应符合JB/T5000.10的要求。4.4.2分选机安装时应进行水平校准，在全长范围内的水平误差不应大于2.0mm，每米水平误差不应大于0.5mm.4.4.3槽体溢流堰的水平误差不应大于1.5mm。4.4.4主传动轴与从动轴的平行度误差不应大于1.0mm.4.5电控系统要求4.5.1电控系统的容量、性能、操作元件和信号指示应满足工艺流程的要求，4.5.2电控系统应具备手动和集控两种控制方式。m JB/T13199—20174.5.3电控系统应具备检测到断链信号后自动停机报警的功能4.6整机性能要求4.6.1空运转试验要求分选机经2h的空运转试验应达到以下要求：a）各运动部件应运转平稳，无卡阻现象：b）各连接件、紧固件不应松动：c）电控系统应动作灵缴、可幕，维护方便：d）减速器各密封处不应渗油：e）减速器油池温升不应超过30℃，最高温度不应超过70℃；f）主轴承温升不应超过30℃，最高温度不应超过60℃；g）整机噪声不应大于85dB（A)，4.6.22负荷运转试验要求分选机的负荷运转试验应在空运转试验合格后进行。在正常工作条件下，分选机进行不少于4h的负荷运转试验，应符合以下要求：a）重介质应沿水平流入料槽全宽方向均匀分布进入；b）减速器密封处不应渗油；c）减速器油池温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；d）主轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过75：e）传动部分卡链时应能及时停机，过载保护设施应动作灵活、工作可靠；f）处理量应符合表1的规定。4.7安全要求4.7.1易触及的传动机构或其他危险部位应有安全防护装置和安全警示标志，并用红色箭头标明运转方向。4.7.2各电控装置均应接地，且应设置安全警示牌，并有接地标志。4.7.3在井下或有爆炸性介质的环境下使用的分选机，其电控系统、电动机及减速器应具有矿用产品安全标志证书。4.7.4在并下或有爆炸性介质的环境下使用的分选机，其电控系统应符合GB3836.1的规定，有相对摩擦和撞击的运动部件不准许产生火花。4.7.5操作位置应有便捷的通道及良好的可视性，以保证对人员不构成危险。4.8外观品质要求4.8.1外露的非加工表面及焊接结构件涂装前应进行表面除锈处理，其除锈等级不应低于GB/T8923.1-2011中St2的要求。4.8.2分选机的涂装应符合JB/T5000.12的要求。4.8.3所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆和两层面漆，漆膜总厚度不应低于100μm，漆膜附着力不应低于GB/T1720一1979中2级的规定，涂漆应均匀，不应有脱漆、刹落、气泡、裂纹和流痕等缺陷。4.9成套供货范围分选机的成套供货范围应包括：4 JB/T 13199—2017a

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